conteo y técnicas de verificación del inventario

Procedimiento de tma fisica (conteo de mercancias)

1. la mercancia se contara de izquierda a derecha de arriba hacia abjo y de atras hacia adelante
2.se contara en presencia de un contador y un auditor para acotejar que lo contado sea correcto 
3. se dividira la bodega en anaqueles por numero para mejor distribucion y rapida detencion de errores
4. el contador y el auditor no contaran la mercancia del mismo lugar si no que uno empesara en el primer anaquel y auditor por el ultimo 
5. se ara un listado de mercancia en el cual se tomaran los productos encontrados en el anaquel de izquierda a derecha de arriba hacia abajo y de atras hacia adelante, esto para facilitar mas el conteo
6. se bajara la mercancia que se tenga duda en su conteo y se regresa su lugar una vez contado 
7. se abriran todas las cajas para verificar que se encuentren correctas el producto dentro en ellas
8. si se encuentra un producto que no esta anotado en la lista se le da un numero de secuencia intermedia, dependiendo la ubicacion del producto y se anotara al final la hoja
9. los numeros de la secuencia de las mercancias el listado sera de 10 en 10 por anaquel es decir que el anaquel 1 abra la secuencia de 10,20,30,40,5060,70,80,90,100 etc.. y hasta el numero que necesites segun la mercacia que halla
10. al final del conteo se cotejaran las hojas del contador ( listado ) para verificar que no hallan errores que no halla errores si hay abra que verificarlos y correjirlos una ves que todo este bien realizado y sin ninguna anomalia se procedera a ingresar el conteo en el sistema 
11. imprimir lo capturado en sistema y revision que no halla ningun faltante fisico de la mercancia en caso de haberlo se volvera a contar la mercancia con faltante y se buscara en todos los lugares que se pueda estar antes de tyomar como faltantes real.

estandares de calidad

ESTANDARES DE CALIDAD 

BPM(BUENAS PRACTICAS DE MANOFACTURA):

Se basa en controlar las operaciones para controlar las condiciones de operaciones en un establecimiento 

BPA(BUENAS PRACTICAS AGRICOLAS):

Promueve la promocion y  conservacion del medio ambiente 

ANALISIS DE PELIGRO Y PUNTOS CRITICOS (HACCP ):

Se da con el fin de evitar enfermedades y peligros en la mercancia 

SISTEMA DE GESTION Y DE INOCUIDAD ALIMENTARIA (SGIA)

Establece una buena comunicacion entre todos los puntos de la cadena

SELLOS DE CALIDAD EN ALIMENTOS:

La importancia de la seguridad alimentaria es un tema que se discute hasta la sociedad en  publicaciones  

LOS SELLOS DE CALIDAD Y EL SISTEMA DE CALIDAD:

Este sistema consiste en el establecimiento de una entidad independiente de la empresa,dichos organismos pueden ser controlados a escala estatal o por sistemas privados 

de certificacion dependiendo el pais 

SELLOS DE CALIDAD EN ALIMENTOS DE UNION EUROPEA:

El consumidor europeo empieza a indagar mas acerca de el origen y el proceso de elaboracion de los alimentos 

LA DENOMINACION  DE ORIGEN PROTEGIDA (DOP):

Garantiza que el producto que lleva este sello ha sido elaborado en una zona geografica d conocimientos especificos 

LA IDENTIFICACION GEOGRAFICA PROTEGIDA(IGP):

Garantiza que el producto que lleve este sello presenta un vinculo con el medio geografico en almenos de las etapas de su desarrolo ,produccion,transformacion 

LA AGRICULTURA ECOLOGICA:

Garantiza el producto ha sido obtenido respetando el reglamento sobre la produccion agricola ecologica

clasificacion del cliente

CLASIFICACION DE LOS CLIENTES 

VIGENCIA:
*Activos
*inactivos

FRECUENCIA:
*Frecuente
*habitual 
*Ocasional 

VOLUMEN DE COMPRA:
*Alto 
*Promedio 
*Bajo 

NIVEL DE SATISFACCION:
*Complacidos 
*Satisfechos 
*Insatisfchos

GRUPO DE INFLUENCIA:
*Altamente influyentes 
*regular influencia 
*influencia a nivel familiar 

FRECUENCIA 
*Frecuente 
*Habitual 
*Ocasional 

VOLUMEN DE COMPRA :
*Alto 
*Prmoedio 
*Bajo 

requisicion de mercancias

REQUISICION DE MERCANCIAS 
Es un formato que permite registrar y controlar los pedidos de materiales 

* Datos generales 
*area de aplicacion 
*Nombre de el procedimiento
*responsable

OBJETIVO DE EL PROCEDIMIENTO:
Ver que no existan ningun tipo de fugas en cuanto a la mercancia que entra y sale del almacen 

PROCESOS:
*revisar que tenemos ene l almacen 
*Enviar nuestras requisiciones 
*se llena formatos de requisicion
* se autoriza y se envia la orden al almacen 
*Se solicitan autorizacion para realizar autoridad en el almacen 

sistema de ubicacion

SISTEMA DE UBICACION 

El sistema de ubicacion en un almacen es el que permite  determinar la ubicacion de un objeto con el fin de determinar la mejor poscicion en terminos de conservacion robotica tambien permite gestionar la custodia de los inventarios 

ALAMCENAMIENTO ORDENADO:

Unica posicion para cada articulo 

ALAMCENAMIENTO DESORDENADO O COOTICO:

Se ubica las mercancias que ayan quedado pendientes o libres de el almacen 

ALMACENAMIENTO GENERAL :

Consiste en almacenar carga aranel es la operacion previa a empacamiento 

CODIFICACION DE MERCANCIAS 

REFERENCIACION:

Codigo para representar un articulo

tipos de almacenamiento

ALMACENAMIENTO EN BLOQUE:

Consiste en apilar las mercancias unas encima de otras formando bloques compactos es u sietema que se emplea tanto para pallets como para mercancias sin palletizar 

ESTANDARES CONVENCIONALES FIJAS:

Es el sistema mas universalpara productos palletizados o no se basa enestanterias que permiten el acceso directo A los productos almacenados en ellos atravez de distintos pasillos culloancho estara determinado por el medio de manipulacion empleada

SISTEMA DRIVE IN :

Se trata de un sistema de almacenaje sin pasillos en el cual se elimanara los travesaños de las estanterias pudiendo introducir las carretillas en el interior de las mismas al no existir travesaños los pallets se apolla sobre los carriles dispuestos a lo largo de las estanterias 

SISTEMA DINAMICO:

En este sistema las estanterias estan compuestas por tuneles o por alveolos inclinados y provistos de rodillos de tal manera que la introduccion de pallets se realiza por uno de los extremos de las estanterias colocandose su propio peso y la ayuda de los rodillos en la cola de la linea 

ESTANTERIAS MOVILES:

Esun sistema compuesto para estanterias convencionales colocadas unas junto a la otras dejando un solopasillo para acceder a ellas  estan estanterias estan montadas sobre rieles que permiten su desplazamiento lateral de forma manual o motorizada dejando un pasillo libre para acceder a todas ellas 

SISTEMA ROBOTIZADO:

Son sistemas pensados para aprovechar a el maximo la capacidad del alamacen asi com optimizar siu operativo estos almacenes se optimizan los movimientos mediante transelevadores caminos de rodillos que operan bajo las operaciones de un ordenador 

operaciones matematicas

OPERACIONES MATEMÁTICAS 


VOLUMEN:
Es la magnitud definida como el espacio ocupado por un cuerpo siendo una funcion  derivada en donde se multiplica 3 dimenciones.En el prisma siendo una figura geometrica y plana de las mas utilizadas en el espacio de almacenamiento y en las herramientas para la movilizacion de mercancias , se utiliza la formula de multiplicar la base del areas por su altura 

DENSIDAD:
Se define como el cociente entre la masa de un cuerpo que lo podríamos llamar como el mismo peso que se mide en kilogramos y e volumen qu se mide en metros cubico, quiere decir que la densidad se medira en kg/mt3 (kilogramos sobre metros cubicos). Apesar de que algunos objetos parescan robustos y parecieran de mayor densidad esta biene a depender no de su volumen si no de el nivelde flotabilidad
Que tenga el cual , esta dado por que tan unidas esta las moleculas en su composicion 

LONGITUD:
Es la dimension que corresponde a la largura de un objeto es decir la distancia que debe ser rrecorrida desde uno de sus extremos hasta el otro. En el lenguajjea comun se acostumbra a diferenciar la distancia vertical comoaltura y la distancia horizontal como longitud. La unidad de medida que es manejada para medir la longitud es el metro aunque en la actualidad se puede manejar en centimetro o el kilometro 

CUBICACION:
Es la tecnica utilizada en la gestion de almacenamiento y la de movilidad de mercancias que permiten identificar el numero de cantidades que debe ser ubicadas dentro de un espacio garatizando de esta manera la optimizacion de el espacio y asi controlar los costos logistico en lo pertinente a aprovechamiento de espacios